Краткое изложение новостей о 3D-печати, 26 августа 2023 г.: материалы, гальваника, потребительские товары и многое другое

Поделиться этой статьей

Обо всех материалах постоянно говорится в сегодняшних сводках новостей о 3D-печати, начиная с AddUp, добавляющего алюминиевый сплав от Constellium в свой портфель материалов. igus представила онлайн-сервис для 3D-печати, а Element укрепила свои позиции в качестве поставщика услуг тестирования и определения характеристик порошков AM. В новостях исследований ученые из Австралии используют 3D-фотолитографическую печать для создания сложной среды для сборки ткани, имитирующей архитектуру органа, а исследователь из Академий Лаудуна исследует, может ли изменение параметров печати гальванической 3D-печати улучшить ее электрические свойства. производительность. Наконец, мы переходим к устойчивому развитию потребительских товаров: компании Replique и Siena Garden 3D напечатали более 1000 сменных чехлов для садовых стульев.

Глобальный производитель аддитивных материалов OEM AddUp добавил алюминиевый сплав Aheadd CP1 от Constellium в свой портфель материалов, что означает, что его можно использовать в линейке 3D-принтеров FormUp 350 в качестве высокопроизводительной альтернативы традиционным сплавам, таким как AS10 и AS7. Компания Constellium разработала этот сплав алюминия, железа и циркония специально для нужд аддитивного производства лазерной порошковой сваркой (LPBF). Он обеспечивает более высокую производительность при отводе тепла, а также более высокую паяемость, что означает, что пользователи могут увеличить мощность лазера и скорость сканирования. . Кроме того, этот сплав упрощает операции после сборки, что определенно помогает повысить рентабельность применения, а детали, напечатанные с помощью Aheadd CP1, имеют механические свойства, аналогичные AS7 с точки зрения твердости, пластичности и усталостной прочности. Наконец, его более высокая теплопроводность делает этот алюминиевый сплав лучшим выбором для теплообменников и аэрокосмической техники, а недавно он также был одобрен для использования в автоспорте.

«Чтобы получить наилучшие механические свойства при использовании марок AS7 и AS10, необходимо провести несколько длительных и дорогостоящих обработок после сборки, таких как горячее изостатическое прессование, растворение, старение и т. д. С помощью Aheadd CP1 можно достичь очень похожих свойств материала с простая термообработка при 400°C», — сказал Фредерик Сар, специалист по материалам компании AddUp.

Онлайн-сервис 3D-печати igus теперь позволяет пользователям рассчитывать срок службы напечатанных износостойких деталей.

Компания igus, специализирующаяся на производстве пластмасс, имеет более чем 30-летний опыт работы в области технологий подшипников скольжения, производя подшипники методом литья под давлением. Но когда клиентам нужны детали, более износостойкие, чем обычно, компания обращается к 3D-печати. Компания igus недавно представила онлайн-сервис 3D-печати, который, по ее словам, может прогнозировать срок службы 3D-печатных компонентов всего за 30 секунд. Беспрепятственный процесс дает представление о долговечности материалов, что значительно облегчает частным лицам и предприятиям выбор правильного из множества предложений компании. Пользователи загружают файл своего продукта в формате STL или STEP, и сервис отображает материалы, отделку, варианты производства, технико-экономическое обоснование, смету затрат и сроки доставки. Чтобы получить расчет срока службы, просто выберите поверхность скольжения детали и введите несколько параметров применения, и оценка будет сгенерирована автоматически. igus использует обширную базу данных, полученную на основе тысяч испытаний на истирание, чтобы обеспечить максимальную точность расчетов срока службы, чтобы пользователи могли принимать обоснованные решения.

Том Краузе, руководитель подразделения аддитивного производства компании igus, сказал: «Теперь мы интегрировали расчет срока службы в услуги 3D-печати, поскольку заранее зная срок службы компонента в дополнение к информации о цене, легче выбрать правильный материал».

Компания Element Materials Technology, мировой лидер в области испытаний, инспекций и сертификации (TIC), достигла важной вехи AM — ее лаборатория в Антверпене получила одобрение в качестве поставщика порошковых испытаний от компании аэрокосмических технологий GKN Aerospace Швеция AB. Компания вложила значительные средства в возможности своих лабораторий в Антверпене и Тиссайде, что показывает, насколько она стремится предложить клиентам из различных отраслей комплексный набор услуг по определению характеристик порошков и испытаниям металлов для аддитивного производства в соответствии со стандартами ISO/ASTM 52907. В целях обеспечения качества очень важно точное определение свойств порошка, поскольку качество порошка может существенно повлиять на 3D-печать и свойства 3D-печатных материалов. Лаборатории Element укомплектованы опытными экспертами и оснащены самым современным оборудованием, а их услуги охватывают важные аспекты определения характеристик, такие как химический состав, гранулометрический состав, загрязнение и сыпучесть. Обе лаборатории предлагают комплексные испытания порошков на протяжении всего жизненного цикла продукции, включая предпродажную подготовку, этапы производства и послепродажное обслуживание.